本添加剂是一种镍、锡二元合金弱酸性无色工艺，可均匀镀覆于光镍，半光亮镍、铜和青铜上，镀层颜色呈优雅炭黑，极高耐蚀性，极高硬度。可适用于汽车，摩托车配件、水暖器材、眼镜架、钟表、门锁、笔等五金配件及塑料电镀配件上的装饰电镀。

一、      主要优点：

1、镀层颜色均匀一致，持续耐久

2、不含氰化物。

3、弱酸性镀液分散能力覆盖能力极佳，各种复杂的工件上都可均匀覆镀。

4、抗蚀性能优良，极高的硬度。

5、适合于挂镀及滚镀。

二、镀液组成及操作条件：

氯化镍：               165～250克/升 （最佳200克/升）

氯化亚锡：              10～30克/升      （最佳20～25克/升）

氟化氢铵：           20～50克/升       （最佳35克/升）

MN-A枪色稳定剂：  80～120Ml/L  （最佳100Ml/L）

MN-B枪色发黑剂：  20～40Ml/L      （最佳30Ml/L）

比重：                15～23波美度   （最佳18～20波美度）

温度：                 50℃～65℃

PH值：                4.2～5.0（不许低于4.0，否则镀液失效）

电流密度：          0.1～4.4A/d㎡

电压：       挂镀0.3～0.8V         滚镀0.5～1.5V

电镀时间：         30秒～5分钟

搅拌：        阴极移动或搅拌镀液（不能空气搅拌）

加温：        用聚四氟乙烯加热棒（不能用石英或玻璃加热棒）

阳极：         纯镍板（不含硫或碳）不能用钛蓝。

过滤：        镀液中不能有金属进入，连续循环过滤（每小时大于1次循环）

三、      开缸方法：

1、        注入溶积40%纯水或蒸馏水于干净清洁的缸中，加入计量的氟化氢铵，在不断搅拌下加入计量的氯化亚锡，搅拌清晰透明均匀后在加入渡槽中搅拌均匀。

2、        在不断搅拌下加入计量的氯化镍搅拌均匀溶解。

3、        在不断搅拌下，加入MN-A，用试纸测PH值。调整在4.5～4.8左右。

4、        不断搅拌下，加入MN-B。

5、        补充水位至正常，搅拌均匀镀液。加热镀液在50～70℃，小电流电解1小时以上，根据客户要求黑度用MN-B枪色发黑剂调整，试镀合格后，正式生产。

四、      镀液的维护：

1、        氯化镍是保证足够镍含量的主盐，含量高时，颜色偏深黑，但脆性大，含量少时，不够黑，主要控制波美浓度，每加25克/升会升高1波美度。

2、        氯化亚锡是确保耐蚀性及硬度，含量低，镀层会变蓝，电流高区会有黑色条纹，镀层易变色，防腐能力差，含量多，镀层硬度高，但颜色偏白，不够黑。一定要用氟化氢铵溶解氯化亚锡成清晰透明的溶液，否则氯化亚锡会水解变乳白色溶液，氟化氢铵与氯化亚锡平时添加比例为0.8～1.0比1

3、        MN-A是氯化镍的络合剂，使氯化镍不水解。（注意PH值不能低于4.0，高于5.0，否则镀液失效）低于4.0用M-2调，高于5.4用10%盐酸调。严禁用大量氨水调高PH值大于4.8，否则氯化镍和氯化亚锡易水解镀液变黑出现大量沉淀失效。平时每加1公斤氯化镍补加200～250毫升MN-A络合剂

4、        DN-B是发黑剂，其的加入使镀层似炭黑及增强走位，含量多时镀层偏黑，含量低，镀层颜色变浅，不够黑，电流低区会起彩。

5、        每补加100克氯化亚锡须用150～200克氟化氢铵来溶解。

6、        为了提高镀层防腐能力及抗汗迹，用50克/升中铭酸钾纯化。

五、      参考工艺流程