本添加剂是一种镍、锡二元合金弱酸性无色工艺,可均匀镀覆于光镍,半光亮镍、铜和青铜上,镀层颜色呈优雅炭黑,极高耐蚀性,极高硬度。可适用于汽车,摩托车配件、水暖器材、眼镜架、钟表、门锁、笔等五金配件及塑料电镀配件上的装饰电镀。
一、 主要优点:
1、镀层颜色均匀一致,持续耐久
2、不含氰化物。
3、弱酸性镀液分散能力覆盖能力极佳,各种复杂的工件上都可均匀覆镀。
4、抗蚀性能优良,极高的硬度。
5、适合于挂镀及滚镀。
二、镀液组成及操作条件:
氯化镍: 165~250克/升 (最佳200克/升)
氯化亚锡: 10~30克/升 (最佳20~25克/升)
氟化氢铵: 20~50克/升 (最佳35克/升)
MN-A枪色稳定剂: 80~120Ml/L (最佳100Ml/L)
MN-B枪色发黑剂: 20~40Ml/L (最佳30Ml/L)
比重: 15~23波美度 (最佳18~20波美度)
温度: 50℃~65℃
PH值: 4.2~5.0(不许低于4.0,否则镀液失效)
电流密度: 0.1~4.4A/d㎡
电压: 挂镀0.3~0.8V 滚镀0.5~1.5V
电镀时间: 30秒~5分钟
搅拌: 阴极移动或搅拌镀液(不能空气搅拌)
加温: 用聚四氟乙烯加热棒(不能用石英或玻璃加热棒)
阳极: 纯镍板(不含硫或碳)不能用钛蓝。
过滤: 镀液中不能有金属进入,连续循环过滤(每小时大于1次循环)
三、 开缸方法:
1、 注入溶积40%纯水或蒸馏水于干净清洁的缸中,加入计量的氟化氢铵,在不断搅拌下加入计量的氯化亚锡,搅拌清晰透明均匀后在加入渡槽中搅拌均匀。
2、 在不断搅拌下加入计量的氯化镍搅拌均匀溶解。
3、 在不断搅拌下,加入MN-A,用试纸测PH值。调整在4.5~4.8左右。
4、 不断搅拌下,加入MN-B。
5、 补充水位至正常,搅拌均匀镀液。加热镀液在50~70℃,小电流电解1小时以上,根据客户要求黑度用MN-B枪色发黑剂调整,试镀合格后,正式生产。
四、 镀液的维护:
1、 氯化镍是保证足够镍含量的主盐,含量高时,颜色偏深黑,但脆性大,含量少时,不够黑,主要控制波美浓度,每加25克/升会升高1波美度。
2、 氯化亚锡是确保耐蚀性及硬度,含量低,镀层会变蓝,电流高区会有黑色条纹,镀层易变色,防腐能力差,含量多,镀层硬度高,但颜色偏白,不够黑。一定要用氟化氢铵溶解氯化亚锡成清晰透明的溶液,否则氯化亚锡会水解变乳白色溶液,氟化氢铵与氯化亚锡平时添加比例为0.8~1.0比1
3、 MN-A是氯化镍的络合剂,使氯化镍不水解。(注意PH值不能低于4.0,高于5.0,否则镀液失效)低于4.0用M-2调,高于5.4用10%盐酸调。严禁用大量氨水调高PH值大于4.8,否则氯化镍和氯化亚锡易水解镀液变黑出现大量沉淀失效。平时每加1公斤氯化镍补加200~250毫升MN-A络合剂
4、 DN-B是发黑剂,其的加入使镀层似炭黑及增强走位,含量多时镀层偏黑,含量低,镀层颜色变浅,不够黑,电流低区会起彩。
5、 每补加100克氯化亚锡须用150~200克氟化氢铵来溶解。
6、 为了提高镀层防腐能力及抗汗迹,用50克/升中铭酸钾纯化。
五、 参考工艺流程